在塑料加工业中，塑料加工设备可谓是必需的生产工具，而在众多塑料加工设备中，又以注塑机的使用较为普遍。注塑机作为塑料加工设备的一种，通常它需要长时间的工作，因此，如何有效保障注塑机的连续稳定生产，是一个非常值得重视和努力解决的问题，就以我司专业人士来看，在正确选用注塑机型号的前提下，定期的预防性维修便是达此目的的一个有效办法。基于此，本章现就以液压系统为例，来谈谈注塑设备液压部分的日常预防性维修与保养。
液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50之间，原因是液压系统是依据选定的压力油粘度而设计
◎液压油量
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和塑料加工设备液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检査有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
◎液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50之间，原因是液压系统是依据选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的髙低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的，油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
◎液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并増加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、致使塑料加工设备液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断)，超过特定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
◎滤油器清洗
滤油器起到洁浄液压油的作用，因此塑料加工设备滤油器应毎隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检査滤油网有否损坏。
◎冷却器清洗
塑料加工设备冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而淸洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的(无矿物质)为佳。
以上便是日常开展注塑机这一常用塑料加工设备日常预防性维修与保养工作需着重注意的五个方面。为有效提高设备生产率，保障塑料成品加工质量，减少不必要的生产成本，还望相关人员定要对各类塑料加工设备的使用与维修保养工作给予高度的重视。
